PET保護膜拉伸性能

 　　目前，國內PET保護膜雙拉生產線也在崛起，也有幾家可以自主設計、制造PET保護膜雙拉生產線，但生產線規模和技術水平還有一定的差距。
　　(1) 向薄型膜、厚型膜發展以BOPET保護膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格大部分是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相當大的發展空間，特別是厚膜的應用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發PET差別化產品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發試驗浪費大、風險也大。
　　(2) 向多層共擠拉伸發展為了提高保護膜的綜合性能，現在雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多層共擠可以生產多功能的、滿足不同用途的保護膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。
　　(3) 設計特種保護膜雙拉生產線熱收縮保護膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。
　　(4) PET保護膜直拉生產線PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。保護膜生產廠家購進PET切片（包括母料切片）后，需先進行混料、結晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、……鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是，如果將PET樹脂生產裝置與PET保護膜雙拉生產線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜，可以省去結晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不僅節省設備和廠房投資，節約能源，降低生產運行成本，而且能提高保護膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。