應用共擠出法生產表面保護膜
該法通過共擠復合設備（共擠出吹塑或共擠出流延設備）將壓敏膠層和基材層同步擠出、復合，制得表面保護膜，此法是生產表面保護膜的一種比較理想的方法。
應用共擠法生產保護膜，主要有生產效率高、環境保護適應性好、生產低成本和產品質量高等優點，因此它備受人們關注，被認為是今后表面保護膜生產工藝的發展方向。從20世紀70年代起，國外就開始有共擠保護膜專利發表。此后，世界一些著名公司，如積水公司、日東電器公司、拜爾斯多夫公司等，都加大了應用共擠出法生產表面保護膜的研發力度，發表了許多專利，在市場上也逐漸推出了相應的產品，如中#臺灣省冠聚工業股份有限公司的PC板用表面保護膜、3M公司和法國Novacel公司的共擠膠膜等。目前，大連大諾公司也已采用共擠出法，生產、供應PC板用表面保護膜，吉林、上海等地也先后開展了共擠出法生產表面保護膜方面的研究工作，但總體來講，我國大陸地區，采用共擠出工藝生產表面保護膜的廠家尚不多見，保護膜的生產、供應還以涂布法為主。
共擠保護膜的生產工藝
生產多層復合薄膜的共擠出工藝，直接從粒狀（或者粉狀）原料制得復合薄膜。共擠出工藝有共擠吹塑法和共擠流延法兩個大類，它們均可用于生產表面保護膜。
共擠出型表面保護膜基材層和壓敏膠層的厚度比，一般控制在(2-10):1的范圍之內。
共擠出吹塑法
共擠出吹塑法適用于生產各組分熔體流動速率較低、表面保護膜黏性較小的產品，當采用共擠出吹塑法生產表面保護膜時，由于表面保護膜有壓敏膠層存在，在生產過程中必須加強冷卻，使吹脹薄膜在疊合前溫度降到50°C以下。
共擠出流延法
采用流延法生產表面保護膜，產品的適用范圍較廣，但生產設備的價格較高。
